機器的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制造產(chǎn)品的整個過程。 對于機器生產(chǎn)，它包括原材料的運輸和存儲，生產(chǎn)準(zhǔn)備，毛坯制造，零件加工和熱處理，產(chǎn)品組裝以及調(diào)試，噴漆和包裝。 生產(chǎn)過程的內(nèi)容非常廣泛。 現(xiàn)代企業(yè)使用系統(tǒng)工程的原理和方法來組織和指導(dǎo)生產(chǎn)，并將生產(chǎn)過程視為具有投入和產(chǎn)出的生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　在生產(chǎn)過程中，改變生產(chǎn)對象的形狀，大小，位置和性質(zhì)以使其成為成品或半成品的過程稱為過程。 這是生產(chǎn)過程的主要部分。 該過程可分為鑄造，鍛造，沖壓，焊接，機械加工，組裝等過程。 機械制造過程通常是指零件的機械加工過程與機器的組裝過程之和。 其他過程稱為輔助過程，例如運輸，存儲，供電，設(shè)備維護等。

　　該過程包含一個或多個順序過程，而一個過程則包含多個步驟。 該過程是加工過程的基本單元。 所謂過程是指在機床（或工作現(xiàn)場）上的一個工人（或一組）連續(xù)在同一工件（或多個工件）上連續(xù)完成的過程的一部分。 形成過程的主要特征是不改變處理對象，設(shè)備和操作員，并且過程的內(nèi)容是連續(xù)完成的

　　步驟與加工表面，加工工具和切削量相同。 刀具行程也稱為工作行程，是加工刀具在加工面上完成一次的步驟。 為了制定機械加工過程，有必要確定過程的數(shù)量和工件通過的順序。 只有帶有主流程名稱及其處理順序的簡短流程才稱為流程路徑。

　　過程路線的制定是為了制定過程的總體布局。 主要任務(wù)是選擇每個表面的處理方法，確定每個表面的處理順序以及整個過程中的處理數(shù)量。 工藝路線的起草必須遵循某些原則。